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          緊固件零件加工

          2022

          11/29 13:47:04
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          一、退火
          1.目的:把線材加熱到適當的溫度,保持一定時間,再慢慢冷卻,以調整結晶組織,降低硬度,改良線材常溫加工性。
          2.作業流程:
          (1)、入料:將需要處理的產品吊放爐內,注意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理7卷(約1.2噸/卷)。
          (2)、升溫:將爐內溫度緩慢(約3-4小時)升至規定溫度。
          (3)、保溫:材質1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h,材質為10B21,1039,CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
          (4)、降溫:將爐內溫度緩慢(約3-4小時)降至550℃以下,然后隨爐冷卻至常溫。
          3.品質控制:
          1、硬度:材質為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170,材質為中碳線材退火后硬度為HV120-180。
          2、外觀:表面不得有氧化膜及脫碳現象。
          二、酸洗
          1.目的:除去線材表面的氧化膜,并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜,以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中,對工模具的擦傷。
          2.作業流程:
          (1)、酸洗:將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘,其目的是除去線材表面的氧化膜。
          (2)、清水:清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。
          (3)、草酸:增加金屬的活性,以使下一工序生成的皮膜更為致密。
          (4)、皮膜處理:將盤元浸入磷酸鹽,鋼鐵表面與化成處理液接觸,鋼鐵溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o),附著在鋼鐵表面形成皮膜。
          (5)、清水:清除皮膜表面殘余物。
          (6)、潤滑劑:由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低,不能賦予加工時充分的潤滑性,但與金屬皂(如鈉皂)反應形成堅硬的金屬皂層,可以增加其潤滑性能
          三、抽線
          1.目的:將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽(剝殼)和精抽兩個階段。
          2.作業流程:盤元經酸洗之后,通過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
          四、成型
          1.目的:將線材經冷間鍛造(或熱間鍛造),以達到半成品之形狀及長度(或厚度)。
          2.作業流程:
          (1)、六角螺栓(四模四沖或三模三沖)
          1)切斷:通過可動的剪刀單向移動,將卡于剪模內的線材切成所需胚料。
          2)一沖:后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料,初步成型,之后后沖模將胚料推出。
          3)二沖:胚料進入第二打模,二沖模擠壓,胚料呈扁圓狀,之后后沖模將胚料推出。
          4)三沖:胚料進入第三打模,通過六角三沖模仁剪切,胚料六角頭初步形成,之后,后沖模將胚料推入第三打模,切料自六角頭切斷,六角頭形成。
          (2)、六角螺栓(三模三沖)
          (3)、螺絲(一般頭型一模二沖)
          1)、切斷:通過可動剪刀單向移動,將卡于剪模內的線材切成所需胚料。
          2)、一沖:打模固定,一沖模將產品頭部初步成型,以使下一沖程能完全成型。當產品為一字割溝時,一沖模為內凹、橢圓槽,產品為十字槽時,一沖模為內凹四方槽。
          3)、二沖:一沖之后,沖具整體運行,二沖模移向打模正前方,同時二沖模向前運行,將產品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。
          3.熱打
          (1)、加熱:于加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態,依據產品規格設定加熱溫度和時間。一般3/4以下加熱7-10秒,7/8-1"加熱15秒左右。
          (2)、成型:將加熱后的胚料迅速移至成型機,通過后座,夾模固定,頭模沖擊胚料,加以成型??梢愿鶕吡系拈L度調整后座的距離。  (3)、束桿:于束桿機上利用擠壓將產品縮桿。熱打也稱紅打。
          4.螺帽成型:
          (1)、作業流程:
          1)切斷:由內刀模(410)與剪切刀(301)配合,將線材切成所需胚料。
          2)一沖:由前沖模(111)、沖程模(411))、后沖棒(211)配合,將變形不平的切斷胚料加以整形,并由后沖棒(211)將胚料推出。   3)二沖:運轉夾(611)將胚料從一沖夾至二沖,由前沖模(112)、沖程模(412)、后沖棒(412)配合,更進一步將胚料整形,并加強第一沖的壓平與飽角作用,之后由后沖棒(212)將胚料推出。
          4)三沖:運轉夾(612)將胚料從二沖夾至三沖,由前沖模(113)、沖程模(413)、后沖棒(213)配合,再次擠壓胚料,以使下沖能完全成型,之后由后沖棒(213)將胚料推出。
          5)四沖:運轉夾(613)將胚料從三沖夾至四沖,由前沖模(114)、沖程模(414)、后沖棒(214)配合,將螺帽完全成型,并藉控制鐵屑厚度來調整螺帽的厚度,之后由后沖棒(214)將胚料推出。
          6)五沖:運轉夾(614)將胚料從四沖夾至五沖,由前沖模(119)、脫料盤(507)配合,將成型完全的胚料沖孔,并使沖斷的鐵屑進入打孔模下仁,而最終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標記在此過程形成。
          五、輾牙
          (1)、目的:將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓(螺絲)稱為輾牙,牙條稱為滾牙,螺帽稱為攻牙。
          (2)、輾牙:輾牙即是將一塊牙板固定,另一塊活動牙板帶動產品移動,利用擠壓使產品產生塑性變形,形成所需螺紋。
          (3)、攻牙:攻牙即是將已成型之螺帽,利用絲攻攻絲,形成所需螺紋。
          (4)、滾牙:滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪,正向轉動,利用擠壓使產品產生塑性變形,形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。
          緊固件加工
          關鍵詞:緊固件加工
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